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聚苯乙烯泡沫

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产品描述

 采用聚苯乙烯泡沫资料制作构件在修建界越来越遍及的,今天跟我们分享一下,这种行将替代GRC线条的产品出产工艺原理。

第一节:预发

 一、预发目的 

1、 使模制品的容重更好地操控在更低的范围; 

2、 它可使成型时的密度梯度减少,得以均匀胀大成型。 

 

二、预发机理 

    预发进程中,含有发泡剂的珠粒缓缓加热至80度以上,就开始软化(二次发泡时温度更低),珠粒内的发泡剂受热汽化发生压力,而使珠粒胀大,并构成互不连通的泡孔(闭孔),预发后气泡的直径约为80um,第立方厘米约有0.55万个小气泡,泡孔壁的厚度仅有1um~2um。 

     一起,蒸气也浸透到已胀大的泡孔中,添加了泡孔内的总压力。跟着蒸气不断进入,压力也不断增大,珠粒的体积也不断添加。这一进程一向继续下去。在预发进程中,蒸气的不断浸透,添加泡孔内的总压力是很重要的。仅靠发泡剂汽化(如正戊烷),即便悉数无损耗,珠粒最多只能增大约25倍,之所以发泡倍率可高达100多倍,是因为蒸气进入到胀大的泡孔中,然后增长率加了泡孔内的总压力,才使气泡孔的体积得到了进一步的胀大。 需求指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或空气要快好几倍,而影响遏行云它的透过速率的首要因素是温度。加热时,发泡剂也会由珠粒中向外渗出,所以预发时,应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗了的速率,使发泡气体绝大多数留在泡孔内,然后使泡孔中总压力添加,发泡剂在泡孔中来不及逸出,使聚合物牵伸呈橡胶状况,其强度足以平衡内部的压力,然后使珠粒预发,使聚合物得到延伸,珠粒得到预胀大。 

三、预发方法 

     预发机分接连式和间歇式两种,不管哪种预发机,都是将EPS质料参加机内,经过蒸气加热,将EPS发泡。显然,各种不同的质料,其发泡倍率和发泡速度均不共同。而各种不同的质料,其发泡倍率和发泡速度均不共同。而各种类型的预发机,都可以经过调整各项参数来操控发泡倍率。 

     以接连式预发机为例,在必定的机身体积和蒸气流量的条件下,我们可以经过调整进料速度和调整出料口的高度,然后操控EPS的预发容重。 

     间歇式预发机,是指该机投一次EPS料后,待该次料预发到必定的体积后,再将机内的料放完、吹净。然后再投料、预发、放料……如此循环往复。图5-3便是间歇式预发机的示意图。因为每批投料量必定,每批料的预发体积也必定,这样预发后的容重就有确保,而且预发后,料的容重改变也较小,一般保持在3%以下。 发泡剂含量过高,将导致预发泡体不均匀、泡体开花、产品变形和开裂,并容易致发泡倍数下降、加热时刻过长、成型进程中的EPS珠粒之间粘结性差以及产品缩短和掉粒等。最佳发泡剂的含量应为4.8%~7%,因为国产料的发泡剂易挥发,故厂家刚出厂的质料的发泡剂的含量低于4%,蒸气压力又不进步(或温度进步),密度就低不了(一般在23kg/m3以上),所以要求质料库必定要注意温度不行过高(要求低于20oC),库存时刻也不能过久。 

第二节  熟化

 

一、界说:刚预发好的EPS珠粒经必定时刻的枯燥、冷却和泡孔压力稳定的进程。 

 

二、问题的提出: 

1、刚预发好的珠粒都是湿润 

2、预发时珠粒中保留的必定量的气态发泡剂和水蒸气,出机冷却时,突然遇冷,致使峰窝状泡孔中气体冷凝,使泡孔内构成负压(部分真空),此刻发泡珠粒很软,易变形、无弹性,不能直接成型。 

三、熟化机理: 

将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时刻,一方面使其枯燥,另一方面使空气通地泡孔膜浸透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力相平衡,珠粒具有弹性。 

四、熟化优点: 

改进预发珠粒在成型进程中进一步的胀大性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性,有利于进步EPS制品质量。

 五、注意事项: 

1、了解贮存进程中发泡剂也一起向外分散,所以预发后的珠粒贮存期不能过长,一般以8~12h为宜。 

2、熟化温度也存在最佳值。依据试验测定,熟化环境为18 oC~22 o

C,外界空气向泡孔进入,泡孔内戊烷气体基本上未向外分散。温度高于22 oC,空气进入的速度加速,泡孔内戊烷向外分散而损耗。温度低于18 oC,冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度减慢,空气进入的速率变下降。由此可见,预发EPS珠粒熟化的环境温度最佳值为20 oC ~25 oC。理想的熟化库房应设置热空气(温度22 oC ~25 oC)输送系统,以缩短熟化周期。

第三节  成型

一、界说:将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔,在较短的时刻内将热蒸气经过型壁的气孔直接进入型腔中,使珠粒受热后软化胀大。因为型腔的约束,胀大的珠粒受热后软化胀大。因为型腔的约束,胀大的珠粒得以填满悉数空地,彻底粘结为一整体,经过冷却定型后,脱型即为泡沫塑料制品。

 

 二、分类: 

1、包装成型:使用包装成型机并配备相应的模具,直接出产出规定形状的泡沫制品,广泛使用于电器和轻工产品的减震包装,水果和海产品的保鲜运送以及消失模铸造等领域。 

2、板材成型:使用板材成型机出产大体积的矩型泡型泡沫制品,切割成板材后,用来做修建保温及装修资料。 

目前,我国上述两类泡沫成型制品的年产量大体相等,南边及滨海发达地区使用模压制品较多,而北方则首要出产板材用于修建保温。 

    虽然模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和使用方面有所区别,但它们的成型机理是共同的,成型工艺也不同小异,所以本节以模压型来叙述EPS泡沫的成型工艺。

 

 三、模压成型机理 

模压成型包含二个阶段,蒸气加热和冷却定型。熟化后的预发珠粒经过蒸气进行加热,约在20s~60s的时刻内,空气来不及逸出,受热胀大后发生压力,压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力,此刻聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力,珠粒又再度胀大,并胀满珠粒空隙而结成整块,构成与模具形状相同的泡沫塑料制品,通水冷却后便成型。

 

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